密封圈連結處的泄漏

原因：   

密封圈輾壓不嚴；   
密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；  
密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；  
密封圈連接而被腐蝕。  

維護方法：

密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定；   
密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工；   
卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復；   
密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。

密封件的密封面的泄露

原因：   

密封面研磨不平，不能形成密合線；   
閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；  
閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；  
密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。  

維護方法：   

按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；  
精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作；   
應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；   
墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；   
安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。